BG大游集团

18721334000
DTAS3D公差分析及尺寸链计算软件:电池包公差仿真分析案例
发布时间:2025-02-14
一、项目工程问题简述

DTAS3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件:电池包公差仿真分析案例(图1)

情况描叙: 

电池包是新能源车的重要组成部分,其上下壳的可安装性对电池包的安全及密封等有着重要影响。

通常上下壳体通过周边50-80个螺栓固连。本案例利用DTAS3D公差研究分析及尺寸图链计算方法免费软件建立电池包三维公差仿真分析模型,利用蒙特卡洛方法来评价上下壳的螺栓一次性通过的合格率是多少,并找到影响其的关键因素比如公差装配等,从而指导上下壳体的公差设计及工艺设计等。

在建模过程中,创造性的引入了AI人工智能技术,使得分析建模效率大大提高。

二、数据分析工作流程

DTAS3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件:电池包公差仿真分析案例(图2)

默认值假如说前提a.下罩壳被假定为KBK钢度体,上罩壳分块,每片为KBK钢度体。b.各种的仿真模拟报告单均不呈现由其实的工作环境必备条件所引发的转变。c.那些的模拟仿真没想到均不运用热出现变形、热扩张、晃动等的条件导致的不同。d.其它的非线性公差设制均为正态遍布,其它长方形公差带均初始为瑞利遍布,必须有特定阐述。e.每个的元件公差设置均是研究背景99.73%,±3σ有所作为搜索。f.每个的逼真报告单均是来源于99.73%, ±3σ统计数据报告单,仿真模型模似5000次的加装。三、自动化建模制作1、公差基本特征生产问题:该房产项目周边一下】的孔对(50-60对),如此快速的保持,变少移动用户繁杂相似的的工作怎样才能更快的成立公差、零件、预估等

DTAS3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件:电池包公差仿真分析案例(图3)

缓解计划:1.人力自动化飞速会员精准营销的认别左右两壳的孔对,也包括孔口径、位子导向等,不必粉丝鼠标键运营2.Python自行创建活动公差、转配、衡量

DTAS3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真分析案例(图4)

2、公差定意

DTAS3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件:电池包公差仿真分析案例(图5)

DTAS3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件:电池包公差仿真分析案例(图6)

3、配置搭建分块_1到外壳上首要基准面Z: 精准确定面精准确定到电机外壳精准确定上边第二名标准Y:分块_1对角孔Hole_18到泵壳品牌定位销上3国家标准X:国家标准孔B(Hole_32)产品品牌定位到电机外壳产品品牌定位销上

DTAS3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件:电池包公差仿真分析案例(图7)

换代装配工装置

DTAS3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件:电池包公差仿真分析案例(图8)

电池包公差仿真分析案例(图9)

4、DTAS3D尺码图公差研究分析及尺码图链统计软文校正定位1.创建活动分块_1地域内各按照孔衡量,衡量玩法:孔销最大空闲时间2.创造部分内任何孔装置取得成功效在线侧量,在线侧量方试:状况道理

电池包公差仿真分析案例(图10)

电池包公差仿真分析案例(图11)

四、可是剖析

电池包公差仿真分析案例(图12)

五、传统式VS智慧

电池包公差仿真分析案例(图13)

电池包公差仿真分析案例(图14)


的关注公司
谘询电话谘询
18721334000
报名测试 反回上边
申请试用