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DTAS3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件:电池包公差仿真案例
发布时间:2025-02-14

DTAS 3D规格尺寸图公差分享及规格尺寸图链折算系统電池包公差模型仿真经典案例

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图1)


DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图2)

一、设置问题

锁定假如说环境

a.其他的产品均被假定为钢铁的坚韧性体,除非是有特殊化表示。

b.全部的仿真软件成果均不阐述由现实的的坏境经济条件所激发的影响。

c.大多数的建模最后均不呈现热弯曲、热澎涨、震荡等生活条件所致的变现。

d.所有的公差控制在均为正态划分,除非是有独特介绍。

e.整个的配件上的公差控制在均是研究背景95.45%,±2σ用于复制粘贴。

f.其它的防真的但是均是源于99.73%, ±3σ统计表的但是,模形模拟系统5000次的裝配。

计算公式梦想:

1 模组与上盖的气隙

2 模组与下框的腐蚀痕迹

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图3)

加装介绍:

1.下框组装到AGV小车内

2.模组进行工装夹具自动式搭配的下框上

3.上盖完成卡具位置定位按照到上框上

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图4)

公差表述:下外壳与AGV小车 (同前)

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图5)

公差定议:模安装配

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图6)

公差定意:

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图7)

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图8)

二、装配图模型制作

能够 多孔销加装将下框加装到AGV小车商

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图9)

完成321装配工将模折装配工到下框上

模组冲压模具捉取模组的过程中要做到4孔同样进去,故此想要增长不断

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图10)

经过321自动搭配将上盖自动搭配到下框上

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图11)

三、公差定义

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图12)

四、模型制作可是

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图13)

这两点相互之间范围 - 模组到Upper

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图14)

两点要求之前距里 - 模组到Lower

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图15)

四个点当中距 - 模组到Upper

按新建模方法气隙1.3做的计算的结果显示。会出现打搅的慨率就只有0.07%

DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件电池包公差仿真案例(图16)

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